机器设备持续运转，工人密切配合进行内部装修。近日，在福州（长乐）国际航空城福米产业园现场，一派火热建设景象。
“我们正在抢抓时间节点，倒排工期，全力推动项目尽早投产。”项目相关负责人表示，福米产业园恒美偏光片项目预计7月进行设备安装，9月完成联机调试并试投产，12月达到放量生产条件。
福米产业园是福州市继引进京东方之后的又一重大新型显示产业项目，预计总投资220亿元，预计年产值400亿元。产业园正全力打造以新型显示及第三代半导体基础材料为核心的应用型终端产业生态，努力建成为中国首个产业链最完备、产业要素最集中的光电产业基地。
作为新型智能显示屏的三驾马车，偏光片、偏光片贴合和模组占据整机成本的四成。福米产业园把握产业链协同特点，谋划生成恒美光电偏光片、福米贴片、金锐显模组三大项目。
恒美偏光片项目将打造全球首条8K超高清偏光片产线及配套工厂，最大可供应110寸商用显示器配套使用，建成后将成为全球单体规模最大的偏光片生产基地，预计年产能9000万平方米，预估年产值58亿元。目前，项目全部楼栋已结构封顶，核心工艺设备已于5月底搬入工厂，现在正逐步推进产线安装进程。
此外，福米贴片项目所有楼栋也已全面封顶，正在进行内部装修。预计11月设备将陆续入场，12月调试，明年1月完成联机调试并试投产。项目建成后满产年产能可达1000万片，预估年产值76亿元，将成为全球领先的大屏幕液晶面板供应商。
金锐显模组项目目前主厂房1#、2#楼管桩作业施工已经完成，正开展场地平整、承台开挖、钢筋绑扎及土方施工。项目主营业务为液晶平板电视及商显等智能产品的主控板卡，建成后，满产年产能可达1000万片，预估年产值40亿元。（文章来源：福州日报）
6月22日消息，据TheLec报导，三星电子成功开发出了一种新的柔性OLED显示屏贴合方法，可以用于制造“真正的无边框折叠屏手机”。不仅如此，这种方案还有助于降低屏幕的整体厚度，而且成本比OCA方案便宜约90%。
据介绍，三星显示计划使用液体透明粘合剂（OCR）代替现有的透明胶带（OCA），它计划投资在越南工厂准备的模块生产线。目前三星OLED面板使用了一种类似喷墨的技术，其中需要用到一些透明胶带（OCA），这往往需要更多的时间，而且也更贵。
得益于这种新方案，三星克服了喷墨打印方法固有的缺陷，该方法可使得材料更好地渗入屏幕弯曲区域，例如可以避免折叠设备上的铰链折痕。
此外，这种打印技术还可以避免显示屏上的任何干扰，比如相机打孔，从而实现更高的精度。目前三星电子已经订购了测试设备，并计划在越南工厂进行量产试验。
目前美国3M公司把握着大部分印刷设备市场，但三星电子正在与其他企业一起寻找替代产品。如果这种新的柔性OLED贴膜方法最终获得成功，我们有望看到一种更便宜、更轻、制造速度更快的折叠屏手机。
此外，考虑到三星显示是世界上最大的OLED制造商之一，这项技术对于三星的整体OLED技术会有更好的优化。（文章来源：IT之家）
6月21日，合肥新站高新区与苏州威迈芯材半导体有限公司签订投资合作协议，计划建设高端光刻材料产业基地。此次签约的高端光刻材料产业基地主要围绕半导体及新型显示行业用高端光刻材料的国产化落地及量产化建设。
作为光刻工艺的核心材料，光刻胶关系到芯片良率、稳定性、能效等关键参数。当前，主流半导体制程维持在10-150nm之间，对应的中高端ArF/KrF光刻胶市场需求相对较大。聚焦光刻材料市场，苏州威迈芯材研发生产包括光致产酸剂PAG、半导体前驱体Precursors、BARC层树脂Resin、PI等在内的核心技术材料。其子公司WIMAS参与诸多知名半导体企业电子核心材料供货。此次签约的高端光刻材料产业基地主要围绕半导体及新型显示行业用高端光刻材料的国产化落地及量产化建设。
今年3月，亚威股份在互动平台表示，公司投资参股的威迈芯材完成了对韩国WIMAS100%股权的收购。韩国WIMAS主要从事半导体高端光刻胶的核心主材料的研发、生产和销售，后期计划通过威迈芯材实现相关技术的国产化落地和延伸拓展。（文章来源：合肥新站高新区）
